回转烘干机支承结构改进措施

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某厂回转烘干机自投产后不久，发现支承部分的滚圈和托轮磨损严重，磨损的托轮可在计划检修时更换，但滚圈与简体连接成一体，短时间内无法更换，一直带“病”运转，成为设备运行的隐患。红星机器通过仔细分析和技术改进，缓解了烘干机滚圈、托轮的磨损。修复的滚圈使用一年后，磨损情况没有恶化，托轮的使用周期有所延长，确保了回转滚筒式烘干机的连续平稳运行。下面我们来看回转烘干机支承结构具体改进措施。
一、提高托轮的耐磨性能
欲提高托轮的耐磨性能，应从以下几方面着手：
a．提高托轮表层的硬度和表面的抗塑性变形能力。需在制造托轮时强化材料组织，控制材料成分和热处理工艺，防止在表层中出现气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。
b．提高托轮表面精度，消除表面粗糙不平带来的影响。当表面精度提高后，能有效减小接触面上的实际接触压力，提高接触疲劳磨损寿命，因此要避免在加工表面留有切削刀痕。
c．改善冶金质量，提高材料的纯洁度。
二、滚圈表面的现场修复
将滚圈表面的条状沟槽和挤出的高点打磨修平，对深沟槽与凹坑实施补焊，补焊后对滚圈表面再进行打磨抛光。经过手工修复后，滚圈的表面状况得到改善，有效抑制了表面裂纹的扩展。
三、改进润滑系统
将原有的8个单柱塞真空滴油式注油器取消，改为集中式油站，采用内啮合齿轮泵供油。将滴油改为喷油，增大润滑油量，能有效润滑、冷却运转接触面，并能及时冲走表面的杂质及金属屑，使滚圈与托轮接触面之间形成油膜，改善接触面运行状况。为防止回油管堵塞，将回油管线加粗，安装双联可拆式在线过滤器，保证滚圈与托轮润滑清洁良好。
四、改善滚圈托轮的工作环境
提高密封罩的密封性能，按期更换密封条。巡检后及时关闭观察门，防止外界异物进入接触面，使滚圈、托轮工作环境保持清洁。
五、确保托轮安装精度
在更换托轮时要尽量保持两侧托轮调节量一致，确保托轮与滚圈轴线平行，使两者之间的线接触率在80%以上。运转过程中要按时补充托轮轴承润滑脂，保证轴承运转正常，使托轮运行平稳。
回转式烘干机 : http://www.hnhxjq.com/pro122.htm
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