供应鼎兴1.7米电加热胶辊硫化罐操作流程

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诸城市鼎兴机械科技有限公司出品电加热胶辊硫化罐操作流程卧式硫化罐内的空气循环装置不但可以提高热交换效果，还可以使罐内各部温度比较均匀，从而可提高硫化制品的质量。空气循环装置系由鼓风机及风道两部分组成。
（鼓风机翼轮14呈后弯曲多翼片结构，转速600r/min，具有噪音小、风压比较稳定的特点。在风扇翼轮转速稍有增加时，电机负荷也不易过载。翼轮轴11由密封装置15密封，以防内压泄漏。密封装置的壳体具有冷却水夹套，工作时通水冷却，以降低密封装置的温度，并用油杯补充填料的润滑油。风扇翼轮14前有风罩5及防护网7，用于集流和防止杂务进入翼轮。风道由隔板2、3、6与罐体1共同构成，气流按图示方向循环。在左、右、下三个风道内装有圆翅形加热器17，上风道内装有排管加热器16，用以加热罐内空气。为了便于安装及检修加热器16、17，蒸汽及冷凝水管都从硫化罐底进出，用填料密封。）
根据一般工艺要求，间接式加热的卧式硫化罐罐内腔工作区上、下部位温差不应超过4℃，硫化罐两端温差不应超过8℃。直接加热式卧式硫化罐内腔工作区温度差不应超过10 ℃，这样的温差实际上太大，对制品质量有影响。下图所示为一个改进的高效加热系统。经改造后，温差不大于2 ℃，蒸汽用量较一般可减少20～30%，正硫化前的升温时间减少20～30%。
（在硫化罐罐壁内周散热片4与罐壁之间装有半月形内封板5，使罐内与内挡板之间的空隙尽量减小，同时在内封板5两端各设一个有一定角度的气流缓冲板7，用于减小气流阻力，提高气流速度。在百叶窗式外挡板6上设有若干上窄下宽的截流孔3，其尺寸从风机端至进口部位逐渐增大，使与散热片交换后的热空气成混合气，在罐体各个部位的温度达到平衡，另外采用提高循环风机转速，使热交换的空气直接吹向产品，以提高热交换速度。在外挡板的罐盖端设有一个与罐体有一定空隙的半月形封板10，防止气体从出口处大量通过。）
事故预防
1．应对职工加强安全教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按安全技术操作规程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规，硫化罐操作工要经专业培训持证上岗。
2．使用单位应严格遵守国家有关压力容器法律、规章和标准，在硫化罐上安装安全连锁报警装置，以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行检验检测，保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，应遵守压力容器安全技术监察的规定，保证其结构和强度，满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器。禁止明火，做好接地，防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。
3．在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除罐内障碍杂物，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。
4．物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即使排气补气，减少易燃易爆混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。
5．工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。
6．工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。
7．遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。